சூடான கால்வனைசிங் மற்றும் குளிர் கால்வனைசிங் இடையே உள்ள வேறுபாடு

ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் என்பது பணியிடத்தில் இருந்து எண்ணெயை அகற்றுவது, ஊறுகாய், குழம்பு, கரைந்த துத்தநாகக் கரைசலில் ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு நனைத்த பிறகு உலர்த்துதல், வெளியே கொண்டு வரலாம்.உலோகத்தின் அரிப்பைத் தடுக்க ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் ஒரு சிறந்த வழியாகும்.இது முக்கியமாக பல்வேறு தொழில்களில் உலோக கட்டமைப்பு வசதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.உருகும் துத்தநாக திரவத்தில் சுமார் 500℃ இல் துருவை அகற்றிய பிறகு எஃகு பாகங்களை மூழ்கடிப்பதாகும், இதனால் எஃகு உறுப்புகளின் மேற்பரப்பு துத்தநாக அடுக்குடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் அரிப்பை எதிர்க்கும் நோக்கத்தை செயல்படுத்துகிறது.கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கு மிகவும் உறுதியானது.

குளிர் கால்வனேற்றப்பட்டது, பொதுவாக, வெப்பமாக்கல் தேவையில்லை, கால்வனேற்றப்பட்ட அளவு சிறியது, இந்த கால்வனேற்றப்பட்ட பாகங்கள் ஈரமான சூழலில் விழுவது எளிது.ஹாட் டிப் கால்வனைசிங், ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, துத்தநாக இங்காட்டை அதிக வெப்பநிலையில் உருக்கி, சில துணைப் பொருட்களை வைத்து, பின்னர் உலோகக் கட்டமைப்புப் பகுதிகளை கால்வனேற்றப்பட்ட பள்ளத்தில் நனைத்து, உலோக உறுப்புகள் துத்தநாக அடுக்குடன் இணைக்கப்படும்.ஹாட் டிப் கால்வனேற்றத்தின் நன்மை என்னவென்றால், அதன் அரிப்பை நீக்கும் திறன் வலுவானது, கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கின் ஒட்டுதல் மற்றும் கடினத்தன்மை சிறந்தது.

சூடான கால்வனைசிங் கம்பி

இதன் விலைகால்வனேற்றப்பட்ட இரும்பு கம்பிஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, ஆனால் அரிப்பு எதிர்ப்பு சிறப்பாக உள்ளது, எனவே இது பல திரை வணிகங்களால் விரும்பப்படுகிறது.கால்வனேற்றப்பட்ட இரும்பு கம்பியின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், முதலில், ஏதேனும் சிக்கல்கள் உள்ளதா என்பதைப் பார்க்க, சாதனங்களைச் சரிபார்க்க வேண்டும், பின்னர் தயாரிப்பு நிறமாற்றத்தை ஏற்படுத்தும் காரணிகள் உள்ளதா என்பதைப் பார்க்க வேண்டும்.இந்த சிக்கல்கள் இல்லை என்றால், அல்லது அவர்களில் சிலர் அதே உபகரணங்களில் ஏற்பட்டால், சில சாதாரணமாக இருந்தால், இந்த நேரத்தில் மூலப்பொருட்களின் சிக்கலை நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

நிலையற்ற செயலாக்கத்தின் உற்பத்தியில் சில மூலப்பொருட்கள், கம்பி தன்னை பர், மேற்பரப்பில் சிறிய குழிகள் மற்றும் பிற உள்ளூர் குறைபாடுகள் இருக்கும்.கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு, பொதுவாக கால்வனேற்றப்பட்ட கம்பியின் கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கு பாதுகாப்பு நேரத்திற்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும், மேலும் கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன் ஒரு சிறந்த உறவைக் கொண்டுள்ளது.பொதுவாக, பிரதான வாயு ஒப்பீட்டளவில் உலர்ந்த மற்றும் உட்புறத்தில் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​கால்வனேற்றப்பட்ட கம்பிகளின் கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கு தடிமன் 6-12μm மட்டுமே, மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் கடுமையான சூழ்நிலையில், கால்வனேற்றப்பட்ட கம்பிகளின் கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கு தடிமன் 20μm தேவைப்படுகிறது, மேலும் 50μm ஐ எட்டும் என்று கணிக்க முடியும். .

கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன் தேர்ந்தெடுக்கும்போது சுற்றுச்சூழல் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.கால்வனேற்றப்பட்ட கம்பியில் கால்வனேற்றப்பட்ட கம்பி, மேலே உள்ள சிக்கல்களுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள், கால்வனேற்றப்பட்ட கம்பியின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, நன்கு கால்வனேற்றப்படலாம்.கால்வனேற்றப்பட்ட முறைகள் முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன, ஒன்று ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் முறை, மற்றொன்று மின்சார கால்வனைசிங் முறை.இந்த கட்டுரை முக்கியமாக கால்வனைசிங் முறையை அறிமுகப்படுத்துகிறது.எலக்ட்ரோகால்வனிசிங் என்பது கால்வனைசிங் செய்யப் பயன்படும் ஒரு எலக்ட்ரோலைட் ஆகும்.


இடுகை நேரம்: 16-05-23