கால்வனேற்றப்பட்ட இரும்பு கம்பியின் பிணைப்பு சிக்கல்

எப்பொழுதுஇரும்பு கம்பிதொழிற்சாலை வலுப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களை பிணைக்க கால்வனேற்றப்பட்ட இரும்பு கம்பியைப் பயன்படுத்துகிறது, திறப்பு பிணைப்பு, திறப்பு பிணைப்பு, செருகும் பிணைப்பு போன்ற பலப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் ஃபாஸ்டிங் முனை நிலைக்கு ஏற்ப தொடர்புடைய பிணைப்பு முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.அரை-கடினமான மற்றும் மென்மையான காப்பு தயாரிப்புகளின் காப்பு அடுக்கு எஃகு குழாயின் விட்டம் மற்றும் உபகரணங்கள் மற்றும் எஃகு குழாயின் அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.கால்வனேற்றப்பட்ட இரும்பு கம்பி அல்லது பசை அகலம் ஒன்றாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, அகலம் 60 மிமீ, மற்றும் அரை-கடினமான காப்பு தயாரிப்புகளின் பிணைப்பு இடைவெளி 300 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது;உணர்ந்த மற்றும் குஷனின் பெரிய நீளம் 200 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, பெல்ட்களின் எண்ணிக்கை 2 க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

இன் காப்பு அடுக்குகால்வனேற்றப்பட்ட இரும்பு கம்பிமற்றும் கடினமான வெப்ப காப்பு பொருட்கள் இரட்டை கால்வனேற்றப்பட்ட இரும்பு கம்பி மூலம் பிணைக்கப்படலாம்.பிணைப்பு இடைவெளி 400 மிமீக்கு மேல் இல்லை, மேலும் 600 மிமீக்கு சமமான அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பெயரளவு விட்டம் கொண்ட குழாய்கள் அல்லது தொடர்புடைய உபகரணங்களை பிணைத்த பிறகு நிறுத்த வேண்டும், மேலும் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கம்பி சூழப்பட்டிருக்க வேண்டும்.இரும்பு அல்லது மரக் கம்பிகளை இறுக்குங்கள், ஆனால் இறுக்கும் நிலை மிதமானதாக இருக்க வேண்டும், மிகவும் இறுக்கமாகவோ அல்லது மிகவும் தளர்வாகவோ இருக்கக்கூடாது, எஃகு கம்பியை சேதப்படுத்தக்கூடாது.கால்வனேற்றப்பட்ட கம்பி குறைந்த கார்பன் எஃகு கம்பியால் ஆனது, குறைந்த கார்பன் எஃகு மூலம் ஆனது, வரைதல், ஊறுகாய் துரு அகற்றுதல், அதிக வெப்பநிலை அனீலிங், ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்டது.குளிரூட்டும் செயல்முறை மற்றும் பிற செயலாக்கம்.

கால்வனேற்றப்பட்ட கம்பிமற்றும் துப்புரவு தரநிலையின் முடிவிற்கு முன் கால்வனேற்றப்பட்ட குறைந்த கார்பன் எஃகு கம்பி முலாம் ஒப்பிடும்போது மற்ற கால்வனேற்றப்பட்ட செயல்முறை குறைவாக உள்ளது.ஆனால் தற்போதைய போக்கில் அவ்வப்போது கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கின் தரத்தை மேம்படுத்த, சிறிய பூச்சு தொட்டியுடன் சில மாசுபாடுகள் உள்ளன.வெளிப்படையாக தீங்கு விளைவிக்கும் ஒன்று ஆக.ஏனெனில் கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கை சுத்தம் செய்வது அதிக நேரத்தை எடுத்து உற்பத்தியைக் குறைக்கிறது.எனவே, முலாம் பூசுவதற்கு முன் அடி மூலக்கூறின் சரியான சுத்தம் மற்றும் பயனுள்ள கழுவுதல் மிகவும் முக்கியம்.மேற்பரப்பு பட அடுக்கு மற்றும் மேற்பரப்பு உள்ளடக்கம் போன்ற குறைபாடுகளை வழக்கமான தொழில்நுட்பம் மூலம் கண்டுபிடித்து அகற்றலாம்.

சோப்பு மற்றும் சப்போனிஃபைட் கொழுப்புகள் போன்ற சர்பாக்டான்ட்களை தொட்டியில் அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் அதிகப்படியான நுரை உருவாகிறது.மிதமான நுரை உருவாக்கம் விகிதங்கள் பாதிப்பில்லாததாக இருக்கலாம்.தொட்டியில் அதிக எண்ணிக்கையிலான சிறிய ஒரே மாதிரியான துகள்கள் இருப்பதால், நுரை அடுக்கை உறுதிப்படுத்தலாம் மற்றும் மேற்பரப்பில் செயல்படும் பொருட்களை அகற்ற செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனுடன் மேட் செய்யலாம்.அல்லது வடிகட்டுதல் மூலம் நுரை மிகவும் நிலையானது அல்ல, அவை பயனுள்ள நடவடிக்கைகளாகும்;சர்பாக்டான்ட் அறிமுகப்படுத்தப்படுவதைக் குறைக்க மற்ற நடவடிக்கைகளும் எடுக்கப்பட வேண்டும்.கரிமப் பொருட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் மின்முலாம் பூசும் வேகத்தை வெளிப்படையாகக் குறைக்கலாம்.